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網友們經常反映在硅膠油墨使用中會出現一些問題，我總結了一下，并同時說了一些解決辦法！

硅膠油墨發(fā)生結塊現象,主要原因和解決方法：此現象一般發(fā)生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應將硅膠油墨放里在35℃室溫下熱化。總之，溶劑配比失調、鉆度控制不當或工藝操作失誤等都極可能導致許多故障現象，所以每一個環(huán)節(jié)都不能馬虎。在使用硅膠油墨印刷時，要想獲得理想的效果，各個環(huán)節(jié)必須嚴格把關，并且要根據印刷的實際情況選擇合適的硅膠油墨。

產生這種現象的主要原因和解決方法是：

1.硅膠油墨本身的透明性差，應更換透明性好的硅膠油墨。

2.印刷時溶劑揮發(fā)太快鉆度太低，應根據需要選用合適的慢干溶劑，檢查并提高硅膠油墨鉆。

3.鍍鋁層均性不良，造成反光澤差，要更換鍍鋁膜，并保證其表面均勻、無針孔。

4.刮墨刀角度太大，印版網穴淺要調整，控制好刮墨刀角度，一般夾角控制在35度左右為宜。

仔細觀察其閃光效果會發(fā)現其表面有針孔狀，好像是未印刷上去。產生這個故障的主要原因和解決方法是：

1.壓印膠輥表面不夠細膩，或有灰塵等異物，造成此處硅膠油墨不夠厚。應檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查膠輥質量；更換合格的膠輥。

2.薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了硅膠油墨的正常轉移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預熱等印前處理，實行薄膜加溫印刷，若還不行則應更換合適的塑料薄膜。

3.硅膠油墨鉆度太高、干燥過快或鉆著劑缺乏造成硅膠油墨轉移、濕潤適應性不良。應適當降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。

4.印刷壓力太小?？蛇m當加大印刷壓力，并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。

5.印版或壓印膠輥的問題(表現為麻點比較有規(guī)律)。應仔細檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有，則應重新制版或更換好的膠輥。